0前言
我省干混砂浆发展迅速，产品量也有显著提高，但是，相对于干混砂浆的快速发展，其质量控制与管理却对落后，如何进一步提高其质量控制与管理水平，进而提高整个行业的产品质量，是我省砂浆行业面临的重要任务。
干混砂浆质量控制是指为保证干混砂浆质量所采取的作业技术和有关活动。质量控制涉及对生产有关的各项因素进行控制，包括原料、计量、混合、储存、运输等环节，确保各生产过程按规定方法在受控状态下进行，以达到产品质量的持续改进。干混砂浆质量控制，不仅仅是在企业内部进行控制，保证干混砂浆符合标准要求，而且要在企业与用户之间进行质量控制，提高应用和服务质量，最大限度地满足用户的要求。
本文主要对干混砂浆质量控制的方向和架构进行一些探讨，并不涉及具体的控制措施，旨在为干混砂浆企业强化质量控制方面提供一些参考。
1控制点、控制项目及指标是质量控制的总纲
干混砂浆生产是连续的工艺过程，每个工序的工作质量，都影响到最终产品的质量，但是，不同工序的工作质量对最终产品质量的影响大小是不一样的，干混砂浆质量控制，一方面需要进行全面质量控制，另一方面，需要对某些环节进行重点控制。质量控制点、控制项目、控制指标是重点控制的体现。
（1）质量控制点
干混砂浆质量控制点是指为了保证干混砂浆生产过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。只有抓住质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量控制的要害。质量控制点的确定，要做到能及时、准确地反映生产和应用的真实质量情况，并能够体现“事先控制，把关堵口”的原则。关键部位与薄弱环节因原料、工艺和装备等差异而有所不同，因此，质量控制点疏理和选择是建立在企业实际情况之上的。例如：砂库离析比较严重时，则可增加出库砂为质量控制点。
（2）质量控制项目与控制指标
在明确质量控制点的基础上，进一步明确相应的控制项⽬及控制指标。控制项目和控制指标是指与产品质量和正常生产有密切联系而加以控制的原材料、中间物料和产品的技术内容和要求。控制项目与控制指标的设置不仅要考虑相关标准或规范要求，还要考虑企业原材料、工艺以及企业对产品质量定位等。例如，企业根据砂浆品种与等级的变化调整砂的控制项⽬及控制指标，在生产薄层抹灰砂浆时，控制大于1.18mm的颗粒含量不大于10%；考虑到烘干砂水份与温度对砂浆质量影响显著，可在出烘干机附近设立控制点，控制水份不高于0.5%，温度不高于65℃。
除了明确质量控制点、控制项目与控制指标，还应明确取样和检验方法。取样点的选取首先要考虑所选取的样品的代表性，能真实正确地反映生产过程中一批物料或产品的质量。其次要考虑取样的安全、可靠和方便性。另外，取样点要根据取样检验的目的不同而定。例如：为了判断砂浆混合效果，则出样部位可设在混合机出料的某位置。取样方法的选择，应考虑所取样品的代表性和取样的可能性，或瞬时样，或平均样。检验方法力求简单、迅速、准确。如果检验方法速度太慢，检验结果就起不到及时控制质量的作用。取样与检验频度应根据生产技术要求和质量波动情况来确定。例如：进厂的原材料可取瞬时样，波动较大时，取样与检验次数则相应增加；为了快速了解砂浆混合效果，通过快速检测砂浆的0.15mm以下粉粒的含量的波动情况来表征混合的均匀性。
为了细化和形象化，对质量控制点、控制项目、控制指标，以及对取样点、取样方法、检验频度等可通过图表形式来展示。根据各企业实际情况，绘出干混砂浆生产工艺流程图，在流程图中标出质量控制点，将生产流程质量控制点集中表示在一张平面图上，称之为干混砂浆生产质量控制图。将各控制点的控制项目、检验项目、控制指标、取样和检验方法、检验频度、合格率要求等按控制点的顺序列成一张表，称之为干混砂浆质量控制表。干混砂浆生产质量控制图表以简明的形式，集中反映出企业的生产工艺流程及其质量控制情况。
企业对干混砂浆生产的关键位置和薄弱环节加以梳理，明确质量控制点、控制项目、控制指标、取样和检验的方法和频度等，并以质量控制图表形式加以展示，在此基础上，可进一步明确责任人和考核方法。这样，抓住了干混砂浆质量控制的主要矛盾，起到事半功倍的效果，是提升企业质量控制水平的有效举措。
2均均性与稳定性是质量控制的基础
均匀性与稳定性是指不同批量之间，或同一批量不同部分之间的原料或产品特性的变差大小。对于砂浆产品，即使取样检验结果符合相关标准或用户的要求，但是，如果它的均匀性和稳定性差，局部砂浆的各项指标波动大，一样会导致施工和建筑质量问题。
干混砂浆的均匀性和稳定性影响因素较多，如：砂浆原材料质量波动、计量不稳定、混合不够均匀、砂浆离析等。在众多因素当中，原材料质量波动和砂浆离析是两个主要因素。所以，在干混砂浆质量控制过程中，一定要把原材料的均匀稳定性和砂浆离析控制作为基础任务来抓。如果均匀性与稳定性不能保证，砂浆的质量就是空中楼阁。
很多企业对砂浆的配方十重视，仿佛一个好的配方就可以获得好的砂浆质量，而对原材料的均匀性与稳定性，往往缺乏足够的重视，而在通常情况下，保证原料的均匀性与稳定性也是干混砂浆质量控制的难点。在原材料采购时，应把均匀性和稳定性作为选择的依据之一。同时，批量不宜小，以免频繁更换原料，影响稳定性。在原料预处理、储运等环节，也要把提高均匀性和稳定性作为重要目标。例如：砂在砂库中离析严重时，则应考虑加装防离析装置，以及对砂的库位进行控制。
对干混砂浆产品来说，离析是导致均匀性和稳定性差的主要因素之一。干混砂浆由水泥、砂、掺合料、保水增稠材料等粉状或颗粒状物料混合而成，各种物料在密度、粒径、流动性等性质上相差较大，从生产到应用经历的各个环节均可能产生离析。干混砂浆的离析几乎是干混砂浆企业无法回避的问题。干混砂浆的离析与砂浆本身特性有关以外，与各环节的工艺及装备密切相关，通过分析各环节离析的机制及产生离析的主要环节，有针对性地采取措施，才能有效避免或减轻离析的现象，使砂浆的组成和性能与配方设计要求一致。
3质量管理表式是质量控制的重要手段
干混砂浆质量管理表式，是指用于记录质量控制活动中的原始数据、汇总或相关报告的表格。质量管理表式包括：原材料检验原始记录、配合比通知书、砂浆检验原始记录、砂浆出厂检验报告、原材料检验结果汇总台账、砂浆检验结果汇总台账、留样台账等。质量管理表式合理设置和恰当运用，有助于提升干混砂浆质量控制水平。
质量管理表式的设置不仅要体现相关标准规范的要求，更是要与企业质量控制点、控制项目相对应。质量管理表式涵盖整个生产过程，把原料、配方、产品和工地联系起来，相互对应，可从工地质量追溯到产品质量，再追溯到配方和原材料。各项检验有过程数据记录，同时有测试人员和复核人员签名，记录台账各页有编号，配比通知单和出厂检验报告有存根联等，有效防止造假。质量管理表式还可与电子表格或管理软件等融合，实现信息化管理。
省散办针对我省干混砂浆质量控制现状，组织力量编制了统一的干混砂浆质量管理表式。统一表式为企业提供了基本的质量管理表式，但并不是企业管理表式的全部，企业应根据原材料及生产工艺等具体情况，增加相应的表式。当然，随着行业质量管理水平提高、标准规范等修订，表式也需要进一步修改和完善。省散办已经进行过一次修订，还正在准备再次修订。
质量管理表式具有原始性、真实性、可追溯性等特点，是质量控制的重要手段。通过质量管理表式的恰当运用，可及时获得各工序运行的真实情况，从而及时有效地采取质量控制的措施，纠正生产过程中产生的偏差，使整个生产处于正常状态，保证产品的最终质量。
值得一提的是，目前许多企业，对质量管理表式的意义认识不足，没有认真地对它进行运用，把表式的应用流于形式。例如没有认真进行记录和汇总，任意涂改，没有签名或代签名，甚至数据造假等，从而起不到应用的辅助质量控制的作用。另外，很少有企业在统一表式以外再增加其它表式来强化质量控制。总之，为了更好地进行干混砂浆质量控制，企业应重视质量表式的设置和运用。
4试验室是质量控制的关键部门
干混砂浆质量控制，包括原材料质量控制、配比设计与优化、生产过程质量控制、出厂检验、应用质量控制等，每个环节都离不开试验室，试验室在干混砂浆质量控制中起着举足轻重和不可替代的作用。目前，一些干混砂浆企业并没有很好地发挥试验室的作用。试验室工作难点不在于配比设计，也不在于出厂检验，而是过程质量控制，也即保证砂浆最终应用时，其组成和性能与配比设计一致，不仅要符合相关标准和规范要求，更是要让用户满意。为更好地发挥试验室在干混砂浆质量控制中的作用，试验室工作应特别注意以下几个方面：
（1）认真梳理干混砂浆生产过程中的薄弱和重点环节，明确控制点、控制项目、控制指标、取样点和取样方法、检验频度等。这就要求试验室不仅对相关标准和规范熟悉，更是要对企业的原材料和生产工艺状况熟悉，而且需要对生产实践中碰到的问题加以总结和梳理。
（2）保证原料的质量，包括均匀性，是试验室重要职责之一。试验室应根据企业实际情况，针对干混砂浆特点，对企业提出原材料质量要求，为企业采购原材料提出建议。试验室对不符合质量要求的原材料应有否决权。试验室对各种进场原材料进行检验，并对各项性能进行汇总分析，充分掌握其性能优劣，包括其稳定性。这是保证干混砂浆质量、实现经济效益的基础。
（3）保证生产和应用的砂浆与设计配方一致，是试验室工作难点所在。在干混砂浆生产、运输与施工等不同环节的砂浆，按规范进行抽样检测，充分掌握不同阶段产品性能情况，并对各项性能进行汇总分析，采取合理的技术措施确保干混砂浆质量及其稳定性符合要求，这是试验室工作的难点之一。只有采取合理的技术措施确保干混砂浆均匀性与稳定性，产品质量才能最终得到用户认可，干混砂浆企业才能得到生存和发展。
（4）试验室应该进行大量的试验。只有通过大量的试验，才能为整个质量控制提供科学依据。很多企业，尤其是新建企业，试验室的试验量很少，说明这个试验室运转不够好，质量控制没有到位。有的试验室人员甚至认为只要生产正常，重复的试验是多余的，因为试验数据变化不大。这样的观点是不对的，“养兵千日，用兵一时”，生产正常时也需要考虑失控的情况。
（5）应用质量控制也是试验室的重要任务。高品质的干混砂浆产品，不仅要满足相关标准的技术指标，而且要最大程度地满足用户的需要，最终反映在干混砂浆应用后的工程质量。因此，干混砂浆质量控制，除了生产企业对生产过程进行质量控制以外，还要对出厂后的储运和施工质量进行控制，尤其是施工质量控制，这对提高产品用户满意程度十分重要。为了保证砂浆质量，试验室应该深入工地，了解砂浆应用的第一手资料，为砂浆生产过程的质量控制提供依据。同时应做好砂浆应用的事前技术交底、事中的现场指导和事后的技术服务等工作，提高用户满意度。
综上所述，干混砂浆质量控制涉及原料、计量、混合、储存、运输等各环节的工作质量，梳理影响产品质量关键和薄弱环节，明确质量控制点、控制项目、控制指标、检验频度等，才能抓住干混砂浆质量控制的主要矛盾，起到事半功倍的效果。原材料及产品的均匀性与稳定性是干混砂浆质量的基础，如何实现原材料及产品的均匀性与稳定性是质量控制的难点与重中之重。质量管理表式是干混砂浆质量控制的重要手段，应对质量表式进行合理设置和恰当运用。试验室是质量控制的关键部门，应充分发挥试验室在干混砂浆质量控制中的作用。
